Høykvalitets ny diesel drivstoffinnsprøytningspumpe leveringsventil 131160-2220 05A for dieselmotor reservedeler

Ulike behandlingsmetoder for seteoverflaten til oljereturventilen til oljeutløpsventilen med likt trykk. I dag blir konkurransen i industrien for bildeler stadig hardere, produksjonskostnadene fortsetter å synke, og kravene til prosessnøyaktighet fortsetter å øke. , så prosesseringsteknologien må kontinuerlig forbedres for å møte markedskravene. I denne artikkelen studeres prosesseringsteknologien til den indre kjeglen (også kjent som "seteoverflaten") til den isobariske oljereturventilen, det eksisterende gamle utstyret og høypresisjonsutstyret brukes, og den sammenlignende testanalysemetoden brukes til å utforske den optimale prosesseringsteknologien, for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten, og maksimere produktfordelen. Slipeprosessen av delene etter varmebehandling er: grovsliping ytre sirkel → grov og finsliping seteoverflate → finsliping ytre sirkel → slipefas → ytre sirkelklassifisering.Den såkalte klypesliping er å installere en elastisk klemme på spindelen til hoderammen til kvernen for å klemme den ytre sirkelen til arbeidsstykket for sliping. Oljereturventilen er en sylinder, den ene enden av de to endene har et lite hull, den andre enden er en kjegle, kan brukes til å klemme den ytre sirkelen for setesliping. Slipeprosessen er relativt enkel, og rundheten til deler avhenger av rotasjonsnøyaktigheten til slipemaskinens hoderamme og slipehjulspindelen samt slipeskivens vibrasjon forårsaket av ubalansen i slipehjulsakselen. Utløpet av delsetet med hensyn til den ytre sirkelen avhenger av koaksialiteten til hullet og den ytre sirkelen til kvernens elastiske klemme. Produksjonsnøyaktigheten til dysen er begrenset, og dens faktiske utløp er 0,01 ~ 0,02 mm; Rotasjonsutløpet til slipemaskinhoderammen er 0,002 ~ 0,003 mm. Gjennom den komparative analysen av testdata og prosess, er det funnet at presisjonen til seteoverflaten oppnådd ved den optimaliserte slipeprosessen er sterkt forbedret, tetningsegenskapen til par deler er bedre, og kvalifiseringsgraden for montering er høyere. En person kan betjene 3~5 CNC-slipemaskiner samtidig for å oppnå effektiv produksjon. Ved å bruke denne behandlingsmetoden kan rundheten til setet nå 0,000 5 mm, redusere nøyaktighetskravene til 0,001 mm, justere behandlingsprogrammet, og behandlingstiden kan forkortes, hver enhet kan behandle 900 stykker per skift, noe som kan oppnå formålet med å redusere produksjonskostnadene, forkorte produksjonssyklusen til deler og forbedre kvaliteten på delene. Ulempen med denne metoden er at produksjonsnøyaktigheten til verktøyet er høyere, og verktøyet må justeres nøyaktig før behandling, noe som tar litt mer tid.